快开式反应釜

产品简介
快开式反应釜在整体设计上充分考虑了使用者的操作体验。釜体与釜盖之间采用快开式卡环法兰联接结构，通过拧紧8个螺栓即可完成密封连接。这一设计大幅缩短了上釜及开釜所需的时间，使操作流程更加简洁高效。升降机构采用手轮驱动丝杆的方式，旋转手轮即可带动釜盖平稳升起。当釜盖升至预定高度后，按下定位销可将釜盖移至侧面位置，为加料、出料及内部清洁提供了充足的操作空间。支架部分设有专用手柄，扳动手柄可使釜体绕水平线旋转120度，这一功能极大方便了物料倾倒和釜内残余物的清理工作。

产品型号：GSHA-2L

更新时间：2026-06-10

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　　快开式反应釜产品介绍

　　在现代化工实验与科研领域，高效、安全、便捷的化学反应装置是保障研发进度的核心装备。快开式反应釜作为近年来研制推出的新型高压反应设备，融合了国内外同类产品的技术优势，以结构紧凑、操作简便的特点，成为实验室高压化学反应的理想选择。

快开式反应釜.JPG

　　结构设计

　　该系列反应釜在整体设计上充分考虑了使用者的操作体验。釜体与釜盖之间采用快开式卡环法兰联接结构，通过拧紧8个螺栓即可完成密封连接。这一设计大幅缩短了上釜及开釜所需的时间，使操作流程更加简洁高效。升降机构采用手轮驱动丝杆的方式，旋转手轮即可带动釜盖平稳升起。当釜盖升至预定高度后，按下定位销可将釜盖移至侧面位置，为加料、出料及内部清洁提供了充足的操作空间。支架部分设有专用手柄，扳动手柄可使釜体绕水平线旋转120度，这一功能极大方便了物料倾倒和釜内残余物的清理工作。

　　加热系统配置灵活多样

　　基础配置采用电炉丝电加热方式，加热功率根据容积不同从零点八千瓦至两千瓦不等。用户可根据具体应用场景选配夹套导热油电加热管加热、夹套油水蒸汽循环加热等多种加热模式。对于有防爆要求的场所，还可配备防爆铸铜或铸铝加热器。这种多元化的加热方案确保了在不同介质、不同温度条件下的稳定供热能力。

　　搅拌系统实现精准控制

　　搅拌转速可在每分钟二十转至一千五百转范围内无级调节，满足从低速混合到高速分散的各类需求。标准配置采用推进式桨叶，同时提供桨式、锚式、涡轮式等多种桨叶形式供选配。电机功率根据型号差异分别为八十瓦和一百二十三瓦，确保在不同粘度物料中均能保持稳定的搅拌效果。

　　开口配置满足多功能需求

　　釜盖设计有多个功能开口，每个开口都对应特定的工艺需求。搅拌口配备磁力搅拌器，实现无泄漏的动力传输。气相口配置针形阀，用于进气、排气及抽真空操作。液相口同样配备针形阀并设置釜内插底管，可在反应过程中进行取样或上出料。加料口采用丝堵密封，测控温口安装保护管及铂电阻传感器，压力表及安全爆破口则配备相应的监测与保护装置。对于较小容积的型号，零点一至零点二五升规格不配置内冷却盘管，零点一至零点五升规格不设置固体加料口，这些细节设计体现了对不同使用场景的针对性考量。

　　用户还可选配更多功能性开口，包括釜底放料口阀门、气体及液体取样口阀门配合取样器系统、进出口单向阀、气体进口减压阀、气体出口背压阀等。此外，观察玻璃视窗和液位计的配置让操作人员能够直观掌握釜内状态，提升了过程监控的便利性。

　　控制系统智能化程度高

　　设备配备具有自整定功能的PID控温表，控温精度达到正负一点五摄氏度。控制系统集成多项显示功能，包括釜内转速实时显示、加热电压可调及电压表显示、电机电流表显示以及工作时间累计显示。这些数据的可视化呈现帮助操作人员全面掌握反应进程。

　　对于需要连续操作的复杂工艺，系统支持扩展连续操作控制模块。可选配置包括气体增压系统、液体加料系统、恒压加料罐、接收及冷凝装置、高压分离装置、质量流量控制系统、自动冷却系统等。安全保护方面，系统具备压力传感器超压报警、超温报警断电功能，并可接入计算机实现远程控制与数据采集，为自动化生产提供了技术基础。

　　材质选择适应多元介质

　　主体材料提供三种不锈钢选项，分别为一铬十八镍九钛材质的321不锈钢、零零铬十七镍十四钼二材质的316L不锈钢以及零铬十八镍九材质的304不锈钢。针对特殊腐蚀性介质或高温高压工况，还可选用镍及镍基合金如哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金，以及钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等特殊材质。这种丰富的材质谱系确保了设备在各种化学环境中的耐腐蚀性能和使用寿命。

　　控制仪工作环境要求环境温度在零至五十摄氏度之间，相对湿度保持在百分之三十至百分之八十五范围内，周围介质中不应含有导电尘埃及腐蚀性气体。这些环境条件的明确界定有助于用户合理规划设备安装位置，保障仪器长期稳定运行。

　　技术参数覆盖广泛需求

　　产品提供多种容积规格选择，涵盖零点一升、零点二五升、零点五升、一升、两升及三升六个标准型号，能够满足不同规模实验的需求。工作压力范围为零点一至九点八兆帕，根据实际工况还可选配更高压力等级，可达二十五兆帕。工作温度区间从室温至三百摄氏度，特殊需求下可扩展至零下二十度至四百五十度。这种宽泛的参数范围为各类化学反应提供了充分的适应性。

指标项目	公称容积 L
	0.1	0.25	0.5	1		2	3
工作压力 Mpa	-0.1-9.8Mpa；可选用：-0.1-25.0 Mpa；
工作温度 ℃	室温-300℃；可选用：-20 - +450℃；
加热方式	电炉丝电加热；可选配：夹套导热油电加热管加热，夹套油、水、水蒸汽循环加热，防爆铸铜，铸铝加热器；
加热功率 KW	0.8		1	1.5		2	2
搅拌转速 r/min	20～1500r/min 可调
搅拌桨叶形式	推进式；可选配：桨式、锚式、涡轮式；
电机功率 w	80				123
釜盖开口	搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。
控制系统	配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。可选用连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。
主体材料	1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 ) 可选用镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
控制仪的工作环境	环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。