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产品简介
磁力高压釜属于实验室高压搅拌反应设备，依托磁力偶合传动实现静密封搅拌，规避传统轴动密封带来的介质渗漏问题，可在高温、高压、高真空条件下完成各类化学反应，适配化学、制药、材料科学、石油化工等领域的科研实验工作。
产品分类
磁力高压釜产品介绍
磁力高压釜属于实验室高压搅拌反应设备，依托磁力偶合传动实现静密封搅拌，规避传统轴动密封带来的介质渗漏问题，可在高温、高压、高真空条件下完成各类化学反应，适配化学、制药、材料科学、石油化工等领域的科研实验工作。
一、工作原理
设备核心为环形强磁力偶合搅拌装置，由多组磁钢环组成内外永磁体组件。
1. 内磁钢密闭在不锈钢密封筒体内部，与釜内搅拌部件相连；密封筒体和釜盖、釜体紧固连接，形成完整静密封腔，反应介质全部处于密闭腔体内。
2. 调速电机驱动外磁钢体旋转，磁力可以无接触穿透不锈钢密封筒体，带动内部内磁钢同步转动，从而驱动釜内搅拌桨完成物料搅拌，整个传动过程无搅拌轴穿出釜盖，消除动密封泄漏点。
二、主体结构与材质配置
整机主要包含釜体、釜盖、磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、搅拌组件、内冷却盘管、测温组件、各类工艺接口、电气控制系统等部件。
1. 釜盖、釜体采用整体锻造，经探伤合格后机加工成型，保障承压性能。釜体与釜盖采用锥面-圆弧面线接触密封结构，依靠主螺栓压紧实现密封效果。拧紧主螺栓力矩控制在80-120NM，螺栓需要对称分多次均匀上紧，防止密封面挤压损伤；安装釜盖时需要缓慢起落，避免密封面相互撞击。
2. 基础可选材质：0Cr18Ni9（304）、0Cr18Ni10Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L）。
3. 耐腐蚀工况可选材质：钛材、哈氏合金、镍材、锆材、钽材、904L、银材等；也可以选配钛材、哈氏合金、蒙乃尔、镍材、四氟等材质内胆，或釜内喷涂耐高温四氟隔离层，适配腐蚀性反应介质。
4. 釜盖配置多组工艺开口：搅拌口、气相进出/真空口、液相插底取样出料口、加料口、测温口、压力表与爆破安全口、冷却盘管进出水咀。其中0.1-0.25L规格无内冷却盘管，0.1-0.5L规格无固体加料口；可按需增配釜底放料阀、取样系统、单向阀、减压阀、背压阀、观察视窗、液位计等配件。
5. 搅拌桨标配推进式，可更换桨式、锚式、涡轮式桨叶，适配不同粘度物料混合需求。
三、主要技术参数
指标 项目 | 公称容积 L | ||||||||
0.1 | 0.25 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 25 | |
工作压力 Mpa | -0.1-9.8Mpa；可选用：-0.1-25.0 Mpa； | ||||||||
工作温度 ℃ | 室温-300℃；可选用：-20 - +450℃； | ||||||||
加热方式 | 电炉丝电加热； 可选配：夹套导热油电加热管加热，夹套油、水、水蒸汽循环加热，防爆铸铜，铸铝加热器； | ||||||||
加热功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 9 | 12 | |
搅拌转速 r/min | 20～1000r/min 可调 | ||||||||
搅拌桨叶形式 | 推进式；可选配：桨式、锚式、涡轮式； | ||||||||
电机功率 w | 92 | 123 | 185 | 245 | 355 | 600 | 750 | 750 | |
釜盖开口 | 搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。 开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。 | ||||||||
控制系统 | 配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。 可选用连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。 | ||||||||
主体材料 | 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 ) 可选用镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等 | ||||||||
控制仪的工作环境 | 环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。 | ||||||||
四、设备主要特性
1. 磁力驱动搅拌：环形稀土永磁传递搅拌力矩，满足釜内物料混合搅拌需求。
2. 静密封结构：无轴封动密封点，减少介质泄漏，适配有毒、易燃易爆介质的密闭反应实验。
3. 工况适配范围广：支持高温、高压，同时可实现高真空环境下搅拌作业。
4. 转速可调：搅拌转速区间较宽，可匹配不同实验工艺的搅拌要求。
5. 运行状态：设备运行过程震动幅度小，产生噪音较低。
6. 拓展能力强：釜体材质、内胆、桨叶、接口、控制系统均可根据实验介质与工艺进行选配。
五、基础操作注意要点
1. 密封装配：釜盖起落动作平缓；主螺栓必须对角分多轮均匀拧紧，力矩控制在80-120NM，禁止力矩过载损伤密封面。密封面禁止硬物磕碰划伤。
2. 试压要求：设备初次使用或者检修之后，需要做气密性试验，优先选用氮气等惰性介质，禁止直接使用氧气、可燃气体试压。升压分步缓慢进行，不允许带压紧固螺栓接头。
3. 升降温管控：避免设备承受剧烈速冷、速热，防止温差应力对釜体造成损伤。
4. 开盖操作：实验结束后，先冷却降温，待釜内压力降至常压，再对称松开螺栓，取下釜盖；严禁带压开启釜盖。
5. 阀门操作：针型阀为线密封，关闭时轻旋阀针压紧密封面，不可用力过猛，防止阀口密封面压损。
6. 爆破安全片：爆破片属于安全部件，不要随意拆解；一旦发生爆破，必须更换新件。
六、维护保养要点
1. 每次实验结束，及时清理釜腔、搅拌桨、密封面的残留物料；密封面禁止钢丝刷等硬质工具打磨，防止产生划痕，影响密封性能。
2. 螺纹装配位置可涂抹润滑油脂或者石墨调和油脂，减少螺纹咬死风险。
3. 磁力耦合组件需要注意工作温度，温度过高会造成磁钢退磁，高温工况建议开启配套冷却水路。
4. 密封圈、垫片定期检查，出现硬化、变形、开裂及时更换；设备长期停用，清洗干燥后存放于通风干燥、无腐蚀性气体的场所。
七、应用领域
磁力高压釜多用于高校、科研院所、企业研发实验室，可开展加氢催化、聚合合成、氧化还原、超临界反应、气-液、固-液多相合成等实验，覆盖精细化工、制药、新材料、环境、冶金等研发场景。
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