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产品简介
GS系列实验室磁力反应釜是面向高校实验室、科研院所、医药及精细化工研发场景设计的小型高压搅拌反应设备，依托端面马蹄形磁力搅拌结构实现全静密封运行，适配低温、常温、高温、高压、高真空多种实验工况，用于液相、气相物料的混合合成反应。设备整体结构紧凑，操作流程简单，配套标准化测控组件，可完成气液、气气类多相反应实验，是小试阶段物料反应研究的通用装置。
产品分类
GS系列实验室磁力反应釜产品介绍
一、产品概述
GS系列实验室磁力反应釜是面向高校实验室、科研院所、医药及精细化工研发场景设计的小型高压搅拌反应设备，依托端面马蹄形磁力搅拌结构实现全静密封运行，适配低温、常温、高温、高压、高真空多种实验工况，用于液相、气相物料的混合合成反应。设备整体结构紧凑，操作流程简单，配套标准化测控组件，可完成气液、气气类多相反应实验，是小试阶段物料反应研究的通用装置。
设备存在明确适用边界，仅适配低粘度无固体、无结晶析出的反应介质，若物料粘度偏高、含有固体颗粒或反应过程生成结晶，会影响搅拌系统稳定运转，不建议选用该系列设备开展对应实验。搅拌轴承搭配耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承，可长期在酸碱类温和腐蚀介质环境下持续工作。
二、核心结构与配套配置
整套设备分为釜体反应单元、磁力搅拌单元、温控加热单元、多功能釜盖接口、智能控制系统五大模块，各模块支持按需选配调整，具体结构细节如下：
1. 釜体主体材质
基础材质选用304、321、316L不锈钢，针对强腐蚀、高纯介质工况，可更换镍基合金、钛、锆、钽、双相不锈钢，或内衬聚四氟乙烯材料，减少金属离子析出对实验物料的干扰，适配加氢、氟化等特殊合成实验。
2. 釜盖多通道开孔设计
釜盖集成多组标准化功能接口，各通道独立配置控制阀件，基础配置包含磁力搅拌安装口、气相进出针阀、带插底管液相取样口、加料丝堵口、铂电阻测温保护管、压力表与防爆安全口；小容积规格无内置冷却盘管与固体加料通道。
用户可根据实验需求增配釜底放料阀门、独立气液取样系统、单向阀、减压阀、背压阀、可视观察视窗、液位监测组件，满足连续取样、连续进料、实时观测反应状态等多样化实验需求。
3. 搅拌系统配套组件
标配推进式搅拌桨，可更换桨式、锚式、涡轮式桨叶适配不同混合需求；搅拌转速区间连续可调，电机输出功率匹配釜体容积梯度设置，磁力耦合无接触传动，运行过程无机械摩擦渗漏，整机噪音水平较低。
4. 多元加热温控方案
基础配置电炉丝直加热结构，可选夹套导热油加热、水循环加热、蒸汽循环加热，同时提供防爆铸铜、铸铝加热组件，适配有防爆要求的实验室环境。温控模块搭载自整定PID仪表，可实时显示釜内温度、搅拌转速、工作时长，加热电压支持手动调节，温度控制误差范围稳定。
5. 安全与拓展控制系统
标准控制系统自带超温、超压预警功能，异常状态下自动断电保护；可升级连续化配套系统，包含气体增压、液体恒压加料、冷凝回收、高压分离、气体质量流量控制、自动冷却等组件，支持计算机远程数据采集与程序操控，适配长时间连续对照实验。
三、工况适配范围
1. 压力适配区间
常规运行可覆盖负压真空至9.8MPa高压环境，针对高压合成实验，可升级承压结构，拓展至25.0MPa工作区间，适配高压加氢、超临界材料制备等实验。
2. 温度适配区间
常规工况支持室温至300℃加热，低温反应可选用低温改造版本，实现零下20℃至450℃宽温域运行，兼顾低温催化与高温裂解类实验。
3. 适用实验场景
多用于精细化工催化合成、药物中间体小试、新能源材料气相反应、气体吸附转化、有机合成气液反应等研发工作；适合科研人员开展变量对照实验，记录温度、压力、转速对反应产物的影响规律。
四、设备运行优势
1. 密封性能稳定，磁力耦合传动无轴封渗漏，针对易燃、有毒、高纯反应物料，可降低介质外泄带来的安全隐患，同时避免润滑油混入物料影响实验纯度。
2. 运转状态平稳，轴承采用耐磨耐腐蚀材质，长时间高速搅拌不易出现卡顿、异响，维护周期更长，减少密封件更换频次。
3. 模块化选配灵活，加热、开孔、搅拌桨、控制系统均可根据实验工艺调整，无需更换整套设备即可适配不同实验方案，降低设备采购成本。
4. 操作门槛低，控制面板分区清晰，转速、温度、时长独立显示，新手经过简单培训即可完成投料、升温、搅拌、泄压、取样整套操作。
五、使用规范与注意事项
1. 介质选型需匹配釜体材质，强酸、强腐蚀物料需提前确认材质耐蚀性能，避免釜体长期腐蚀出现损伤。
2. 控制仪需放置在0-50℃、湿度30%-85%的环境中，周边不得存在导电粉尘与腐蚀性气体，电气箱体做好接地处理，防止静电积累。
3. 实验全程不得超出设备标定温度、压力上限，反应结束后需等待釜内温度降至安全区间、压力归零，再拆卸釜盖，防止高温高压物料喷溅。
4. 定期校准压力表、温度传感器，检查防爆爆破装置、各类针阀密封性，出现阀芯堵塞、密封面划痕及时清理更换。
六、行业应用领域
该系列设备广泛服务于多类科研研发场景：化学化工领域用于加氢、催化、聚合小试；生物医药行业用于新药中间体合成、生物催化实验；材料科学用于纳米粉体、高温功能材料制备；能源环保领域用于二氧化碳转化、储能材料研发；各大院校化学、材料、环境相关专业教学实验，均可使用该设备完成课堂演示与课题研究。
技术参数表：
指标 项目 | 公称容积 L | ||||||
0.1 | 0.25 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | ||
工作压力 Mpa | -0.1-9.8Mpa；可选用：-0.1-25.0 Mpa； | ||||||
工作温度 ℃ | 室温-300℃；可选用：-20 - +450℃； | ||||||
加热方式 | 电炉丝电加热； 可选配：夹套导热油电加热管加热，夹套油、水、水蒸汽循环加热，防爆铸铜，铸铝加热器； | ||||||
加热功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 2 | ||
搅拌转速 r/min | 20～1500r/min 可调 | ||||||
搅拌桨叶形式 | 推进式；可选配：桨式、锚式、涡轮式； | ||||||
电机功率 w | 80 | 123 | |||||
釜盖开口 | 搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。 开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。 | ||||||
控制系统 | 配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。 可选用连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。 | ||||||
主体材料 | 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 ) 可选用镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等 | ||||||
控制仪的工作环境 | 环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。 | ||||||
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