GSH系列氢化釜

产品简介
GSH系列氢化釜是适配各类催化加氢工艺的专用高压反应设备，核心用于气液固三相共存的氢化还原反应。氢气属于易燃易爆介质，设备整体围绕防爆、防泄漏两大核心需求完成整体设计，全部电气配套元件统一选用防爆规格，从源头规避电火花引燃氢气混合气的安全隐患，适配化工生产中高温高压加氢工况长期稳定运行。

产品型号：GSH系列

更新时间：2026-07-20

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确保加氢反应釜安全生产的重要举措

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　　GSH系列氢化釜产品介绍

　　一、产品基础概述

　　GSH系列氢化釜是适配各类催化加氢工艺的专用高压反应设备，核心用于气液固三相共存的氢化还原反应。氢气属于易燃易爆介质，设备整体围绕防爆、防泄漏两大核心需求完成整体设计，全部电气配套元件统一选用防爆规格，从源头规避电火花引燃氢气混合气的安全隐患，适配化工生产中高温高压加氢工况长期稳定运行。

　　随着清洁能源产业持续发展，氢能制备、生物质能源提质、煤化工清洁转化等领域对高压加氢装备需求持续提升，该系列设备可匹配多行业加氢工艺，为催化氢化反应提供可控、安全的反应环境。设备整体为一体化压力容器结构，集成搅拌、温控、压力监测、安全泄放、自动联锁等多套系统，可根据不同介质、工艺条件调整材质与配套模块，适配中试、规模化连续化生产等不同作业场景。

GSH系列氢化釜产品介绍.png

　　二、设备核心安全设计要点

　　1. 全流程防爆电气配置

　　整套驱动、传感、加热元件均采用防爆标准件，驱动电机、加热组件、温度压力传感器、信号传输模块均做防爆处理，杜绝运行过程中产生电火花；控制柜设置独立防爆箱体，隔绝氢气扩散后与电气元件接触的风险，符合加氢工艺安全规范要求。

　　2. 零泄漏磁力密封传动结构

　　采用磁力耦合搅拌传动方案，取消传统轴封穿透结构，实现釜体静密封，避免高压氢气从搅拌轴缝隙向外渗漏；内部搭配耐腐蚀轴承，适配长时间高速搅拌工况，降低氢气泄漏带来的爆炸风险。

　　3. 多层级安全泄放与联锁保护

　　釜盖集成压力表、安全阀、爆破片双重泄放装置，当釜内压力超出安全区间时自动泄压；控制系统搭载温度、压力、搅拌转速三重联锁逻辑，出现超温、超压、搅拌停机异常时，自动切断氢气进料、启动冷却系统，同步声光报警，关键运行数据自动存储留存，便于工况追溯。

　　4. 标准化多接口安全开口

　　釜盖预留标准化功能开口，包含气相进出料口、液相插底取样口、测温保护管口、安全爆破口，可选配釜底放料阀、耐压观察视窗、专用气体取样系统；所有管路配套单向阀、减压阀、背压阀，防止物料、氢气倒流引发工况失控。

　　三、主体结构与配套系统说明

　　1. 釜体承压主体

　　釜体、釜盖采用高强度耐压板材加工，内壁做抛光处理，减少物料附着与副反应生成。接触介质的材质可按需选配通用不锈钢、低碳钼不锈钢、镍基合金、钛材、衬四氟等多种材质，适配强酸、强碱、含氢介质等不同腐蚀工况，缓解高压氢气带来的氢脆问题，延长设备使用周期。

　　2. 搅拌混合系统

　　搅拌桨可根据物料粘度、反应需求更换推进式、桨式、锚式、涡轮式多种形式，搭配空心自吸搅拌结构，运行时可将上层氢气吸入液相，强化气液固三相接触，提升催化反应均匀度；转速区间可连续调节，适配慢速合成、高速分散等不同工艺需求。

　　3. 温度调控系统

　　提供多种加热冷却组合方案，包含夹套蒸汽供热、导热油循环加热、防爆电加热管、远红外加热等模式；釜内增设内置换热盘管，提升升降温速率，PID智能温控模块可稳定维持反应温度，减少温度波动对催化选择性的影响，同时配套独立紧急冷却回路，应对反应放热失控场景。

　　4. 智能控制配套系统

　　基础配置自整定温控仪表，实时显示转速、加热电压、运行时长，具备超温断电保护；连续化生产可升级成套自动化模块，包含氢气增压进料、恒压储料、冷凝回收、高压分离、质量流量调控、远程计算机数据采集功能，支持车间集中DCS系统对接，实现无人值守监控。

　　四、多行业实际应用场景

　　1. 氢能制备领域

　　水蒸气甲烷重整制氢工序中，设备提供高温高压催化环境，推动甲烷与水蒸气转化生成氢气，稳定的压力、温度控制能够提升原料转化效率，降低副产物产出，适配绿氢规模化生产工段。

　　2. 生物质能源提质

　　生物质原油内部氧元素含量偏高，直接使用易造成设备腐蚀、能量损耗，通过氢化釜开展加氢脱氧反应，在高压催化条件下将氧元素转化为水分离，得到热值更高、储存稳定性更好的生物燃料，助力生物质资源资源化利用。

　　3. 煤化工清洁生产

　　煤炭液化制清洁燃料工艺依托高压催化加氢技术，原煤在釜内高温高压环境下与氢气反应转化为液态油品，减少原油资源依赖，同时降低生产过程污染物排放，产出符合环保标准的清洁燃料产品。

　　4. 精细化工与制药行业

　　多用于药物中间体硝基还原、不饱和香料加氢、染料原料饱和反应，温和可控的加氢环境能够保障目标产物纯度，减少杂质生成；食品加工中可用于植物油氢化，改良油脂物理特性，适配人造奶油、起酥油生产需求。

　　五、GSH型系列强磁力搅拌反应釜技术参数 :

指标项目	公称容积 L
	50		100	200	300		500	1000	2000	3000	5000
内径/内高	350/520		450/640	600/910	600/1290		800/1100	1000/1390	1200/2400	1300/3050
盘管传热面积㎡	0.2	0.5		0.8	1.0	1.2		2.5-4	4	5-8
工作压力 Mpa	-0.1-15.0Mpa									-0.1-10.0Mpa
夹套工作压力	0.1-1.6Mpa
工作温度 ℃	室温-300℃
加热方式	夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等
搅拌转速 r/min	20～1000r/min 可调
搅拌桨叶形式	推进式、桨式、锚式、涡轮式；
电机功率 Kw	0.55		0.75	1.1/3	3		3/4	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/18
釜盖开口	搅拌口配磁力搅拌器，气相口配球阀(进、排气、抽真空用)，液相口配球阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配盲板，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配阀门。开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。
控制系统	配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。
主体材料	1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
控制仪的工作环境	环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。