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产品简介
高压加氢釜属于密闭式压力容器设备，主要用于加氢还原、催化合成等各类高压化学反应，可实现气液、气液固、液固等多种体系的搅拌反应，多用于科研实验室、精细化工、医药中间体、新材料研发等场景，适配小试、工艺摸索阶段的各类合成实验工作。设备采用环形稀土永磁驱动搅拌结构，依靠静密封方式实现釜体密闭运行，适配高温、高压、高真空的反应工况，整体操作流程简洁，维护便捷。
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高压加氢釜产品介绍
高压加氢釜属于密闭式压力容器设备，主要用于加氢还原、催化合成等各类高压化学反应，可实现气液、气液固、液固等多种体系的搅拌反应，多用于科研实验室、精细化工、医药中间体、新材料研发等场景，适配小试、工艺摸索阶段的各类合成实验工作。设备采用环形稀土永磁驱动搅拌结构，依靠静密封方式实现釜体密闭运行，适配高温、高压、高真空的反应工况，整体操作流程简洁，维护便捷。
一、搅拌传动系统
1. 采用磁力耦合传动模式，搅拌轴不穿透釜体，依靠内外磁环传递扭矩，取消传统动密封结构，降低介质向外泄漏的可能性，适合氢气这类易燃易爆介质的反应工况。
2. 搅拌轴套选用自润滑材质，包含石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等多种类型，适配不同物料与温度环境。
3. 桨叶支持多种形式选择，包含推进式、桨式、锚式、涡轮式，可结合物料粘度、反应传质需求进行选配，搅拌转速可做连续调节，运行过程噪音低，运转平稳。
二、釜体与釜盖开口配置
釜盖预留多组功能开口，满足进气排气、测温测压、加料取样等不同操作需求，基础配置包含以下接口：
1. 搅拌口：用于装配整套磁力搅拌器，实现釜内物料搅动混合。
2. 气相口：装配针形阀，可完成进气、排气、抽真空作业。
3. 液相口：搭配针形阀与釜内插底管路，反应阶段可用于釜内取样或者上出料。
4. 加料口：配置丝堵，用于固体、液体物料投放。
5. 测控温口：内置保护管，装配铂电阻，采集釜内实际反应温度。
6. 压力表安全爆破口：装配压力表与安全防爆组件，应对压力异常工况。
7. 冷却盘管接口：设置冷却水进出水咀，用于釜内物料降温处理，部分小容积规格不配置内冷却盘管、固体加料口。
同时可按需扩展选配组件，包含釜底放料阀门、气体取样系统、液体取样系统、进出口单向阀、气体减压阀、背压阀、观察视窗、液位计等，丰富设备使用功能。
三、加热与冷却形式
1. 基础加热采用电炉丝电加热模式；也可选用夹套导热油电加热管、夹套油/水/水蒸气循环加热，还可选配防爆铸铜、铸铝加热器，满足不同升温速率、温度区间的实验需要。
2. 釜内可设置冷却盘管，通入冷却水实现釜内物料快速降温，适配反应放热、需要快速终止反应的工况。
四、主体接触物料材质
根据反应介质腐蚀性差异，可选用不同的接触物料材质：
1. 常规工况可选用304、321、316L不锈钢材质，满足大部分中性、弱腐蚀体系反应。
2. 针对强腐蚀介质，可选配镍、镍基合金、钛、锆、钽、双相不锈钢等特种材质；内部也可做聚四氟乙烯衬里处理，抵御强酸、强碱介质腐蚀。
五、控制系统功能
1. 主机配置带自整定功能的PID控温模块，实现釜内温度调控；面板集成转速显示，支持搅拌转速无级调节，同时配置加热电压调节、加热电压显示、电机电流显示、工作计时显示等功能。
2. 可拓展升级连续操作配套系统，包含气体增压单元、液体加料系统、恒压加料罐、接收冷凝装置、高压分离装置、质量流量控制模块、自动冷却系统。
3. 安全防护方面可增加压力传感器超压报警、超温报警断电功能；也可扩展计算机远程控制、实验数据采集存储功能，方便记录完整实验过程数据。
4. 控制仪使用环境要求：环境温度保持0?50℃，相对湿度控制在30?85%，使用空间不能存在导电粉尘以及腐蚀性气体。
六、适用反应场景
1. 气液反应：气体与液相物料之间的加成、还原类反应。
2. 气液固三相反应：加氢催化类反应，氢气、液态底物与固体催化剂共同参与反应过程。
3. 液固反应：液体物料与固体原料之间的高压合成、溶解反应。
七、使用提示
1. 该设备属于高压特种设备，操作前需要检查密封面、各个阀门的气密性，确认各紧固件状态完好。
2. 严禁超出设备设计允许的压力、温度范围开展实验；带压状态下，不允许拆卸釜盖、拆卸各类阀门组件。
3. 处理氢气等易燃易爆介质时，需要使用惰性气体完成釜内空气置换，规避安全风险。
4. 设备使用完毕后，及时清理釜体内残留物料，做好密封垫片、阀门组件的检查维护，延长设备使用寿命。
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