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磁力高压反应釜正确的操作方法

更新时间:2024-03-05 点击次数:1213

    磁力高压反应釜是一种在高压条件下进行化学反应的设备,具有高效、安全、可靠的特点。它通过磁力耦合技术实现旋转搅拌,避免了传统轴封的泄漏问题,并具有较高的安全性和可靠性。
    下面将为您详细介绍磁力高压反应釜的操作维护指南,包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及日常维护等内容,帮助您正确、安全地操作和维护。
    操作前的准备工作:
    .确保周围环境清洁、整洁,并保持通风良好。
    .检查反应釜的外观是否完好,无损坏、渗漏等问题。
    .确保所需的反应物料和试剂已准备齐全,并按照操作规程进行配比。
    操作步骤:
    1、检查确认底阀和出料阀已经关闭好。
    2、按工艺要求进行投料,投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后,先开启搅拌,再投入固体物料,若固体料有大块应当粉碎后再加 料。
    3、加入液体物料时,先开启氮气,使釜内充满氮气,再关闭氮气,开启真空抽料。抽料结束,开启氮气平衡至釜内无真空。
    4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空 度-0、06Mpa,关闭真空,再开启氮气充至釜内压力0、08Mpa。重复操作,直至达到工艺要求的置换次数。
    5、连接氧含量测定仪,测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换,直至氧气含量达到工艺 要求。
    6、打开加料口,微开氮气(速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡),快速加入工艺所需量的催化剂。
    7、关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
    8、根据工艺要求通入氢气,控制氢气压力、 反应温度、搅拌转速等工艺条件。
    9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况,根据需要适当调整反应压力和温度。
    10、反应结束后,缓慢开启放空阀排氢气,当釜内压力小于0、15MPa之后, 打开氮气阀,用氮气置换釜内剩余氢气。

    高压反应釜日常维护注意事项:
    1、经常听听反应釜内有无异常的振动和响声;
    2、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
    3、定期检查搅拌等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;保持搅拌轴清洁见光,对螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
    4、检查所有进出口阀是否完好可用,若有问题及时处理;
    5、检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
    6、检查本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
    7、做好设备卫生,保证无油污。
    磁力高压反应釜是一种在高压条件下进行化学反应的设备。正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。本文介绍了操作维护指南,希望能帮助您正确、安全地操作和维护,确保化学反应的顺利进行。

磁力反应釜

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