磁力高压反应釜操作中如何稳定压力呢？

　　磁力高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。封口采用双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　下面我们一起去了解磁力高压反应釜的结构组成：

　　1、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。

　　2、高压反应釜它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。

　　3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

　　4、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

　　5、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

　　6、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。

　　7、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

　　8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

　　那么，大家知道磁力高压反应釜稳定压力的一般方法都有哪些吗?

　　一、高压反应釜压力稳定方法

　　(1)前压控制：气源上接减压阀，通过调节减压阀，控制输出端气体的压力。

　　(2)背压控制：排气口端接背压阀，通过调节背压阀，控制釜内压力。

　　(3)中压控制：反应釜上有压力表，先通入高于目标压力的气体，通过排气口阀门，将压力控制到设定压力。

　　二、高压反应釜操作要点

　　(1)开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

　　(2)投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，高压釜再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。

　　(3)上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。

　　(4)螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。

　　(5)反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

　　(6)5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

　　(7)高压釜氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。