密封方式的改变是磁力反应釜的一大技术创新

　　磁力反应釜适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。磁力反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成，是采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
　　磁力反应釜是将磁力联轴器的工作原理应用于反应釜上的典型创新，无任何泄漏和污染，因而能实现高温、高压、高真空度、高转速下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
　　磁力反应釜结构设计合理，扩大了冷冻缸缸体内的有效空间，装卸、清洗更加方便，不仅能有效地将搅拌缸壁上生成的冰淇淋糕体连续刮取下来，而且实现物料在较大空间内充分搅拌，进一步加快了结构设计合理，扩大了冷冻缸缸体内的有效空间，装卸、清洗更加方便，不仅能有效地将搅拌缸壁上生成的冰淇淋糕体连续刮取下来，而且实现物料在较大空间内充分搅拌，进一步加快了磁力反应釜磁力反应釜系统的热交换速度，从而增加了被搅拌物料的容量，提高了系统的热交换速度，从而增加了被搅拌物料的容量，提高了磁力反应釜磁力反应釜搅拌效果和自动出料效率。搅拌效果和自动出料效率。
　　磁力反应釜与普通反应釜不同之处在于搅拌器的不同。普通反应釜的搅拌器为机械密封式或填料密封式搅拌器，这种搅拌器在高压条件下容易釜内物料高压釜泄漏，特别是在有毒性介质的反应情况下，不能使用这种搅拌器。
　　磁力反应釜的搅拌器为磁力静密封式，这种搅拌器的好处是解决了机械式或填料密封搅拌器在高温条件下无法实现密封的缺点，特别适用于要求实现物料零泄漏的反应条件下。
　　磁力反应釜使用步骤：
　　1、应设备在坚固、平整的作业台上，作业台高度依据运用状况决定，设备与作业台附近应留有一定的空间（≥360cm），以便设备与后期修理。
　　2、设备时请求传动轴与地水平面笔直，不笔直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
　　3、磁力反应釜自身各技术接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的请求装备。
　　4、设备完毕查看各衔接部件及传动部位是不是结实牢靠，各衔接管道、管口、密封件及整机做气密实验，应无泡、冒、滴、漏景象。
　　5、开机前减速机写入46#机械油，翻开电机防护罩用手转动风叶查看有无卡怠景象，拌和桨有无刮壁景象，整理釜内污物，方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡，方可正式投料出产。另视出产状况定时更换减速机油。