使用高压反应釜前 须先了解其结构特点

　　高压反应釜适用于各种不同粘度的物料在不同的反应条件下进行搅拌反应，采用磁力转动装置，应用在了大型反应设备的典型创新，它是从根本上解决了以前的填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏的问题，没有任何的泄漏和污染，是现在进行高温和高压下的化学反应为理想的装置。

　　零件构成：
　　
　　1、搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件。
　　
　　2、搅拌电机：大功率马达，强劲有力、性能稳定。
　　
　　3、进气体阀：气体进气针型阀。
　　
　　4、取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。
　　
　　5、排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀。
　　
　　6、压力表：实时监测釜内反应温度。
　　
　　7、温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。
　　
　　8、加热单元：模块加热，加热快速，控制，屏幕数显。
　　
　　优点：
　　
　　1、制备时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。
　　
　　2、由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。
　　
　　3、由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。
　　
　　4、输送由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。
　　
　　安装使用：
　　
　　1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
　　
　　2、投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
　　
　　3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
　　
　　4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
　　
　　5、反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。
　　
　　6、高压反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
　　
　　7、在实验场地附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。在安装使用的时候，要严格按照操作步骤或者使用说明书进行操作，以免给你的企业或者个人带来财产或者生命的损失。