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反应釜的使用管理规定,可从10个方面来了解

更新时间:2022-09-20 点击次数:1027

  反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
  反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。
  反应釜使用管理规定:
  1、运用前须了解压力釜安全运用规划,实践运用不得逾越安全规划的2/3,并且也不能逾越表头量程的2/3,在量程的1/3~2/3,否则需替换表头,并应留心表头适用的气体。
  2、将内衬放入釜之前,需留心搅拌磁子是否已放入,物料总体积不能逾越反应釜体积的2/3。
  3、加料时,物料尽量加到釜底,特别催化剂应被材料或溶剂掩盖。
  4、加料结束,擦洁净釜体及釜盖密封面(垫),不能粘附其他杂质,避免密封不紧。
  5、盖上反应釜的釜盖,用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧,谨防用力不均,发作偏斜,危害密封面(垫)。
  6、上紧反应釜盖后,用氮气或反应所用气体置换釜内空气,一般用10公斤压力需置换3次。置换时,留心要缓慢充放,避免反应物带出或飞溅。
  7、置换好后,充入反应气至反应所需压力。初步搅拌,用听诊器原理监听磁子翻滚情况,调整搅拌和压力釜,使翻滚合适。带压作业的高压釜,制止敲击和拧动螺母及接头。
  8、反应结束后,取出釜(如在油浴中,趁热取出,控干油擦干),放置冷却。为了下降釜内温度,可以用冷水冷却。
  9、反应结束后,一般需待压力降到常压后,再翻开釜盖,开釜前有必要缓慢放空釜内气体,开釜至终究一个螺栓时,在松动后,撬起釜盖,避免釜内剩余压力冲起釜盖。
  10、反应釜整个反应进程,尽量坚持压力釜垂直,避免倾倒,一旦倒伏,有必要从头装料。

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